鐵氧體作為重要的磁性功能材料，廣泛應用于電子、通信、新能源及汽車(chē)電子等領(lǐng)域。在鐵氧體生產(chǎn)工藝中，混合與造粒是決定最終產(chǎn)品磁性能的關(guān)鍵工序。傳統生產(chǎn)模式工藝鏈冗長(cháng)、能耗偏高，還容易出現原料混合不均、顆粒品質(zhì)不穩定等問(wèn)題?？颇針?lè )混合造粒機憑借高強技術(shù)支持，在造粒均勻性、能效表現和工藝可靠性方面的突出優(yōu)勢，正在成為鐵氧體造粒領(lǐng)域的主流技術(shù)方案。

鐵氧體造粒機采用三維旋轉+高速剪切的生產(chǎn)模式，傾斜式筒體結構與強力工具的高速旋轉，使物料在筒體內產(chǎn)生三維立體翻動(dòng)、剪切分散和高速對流運動(dòng)，三維方向的紊流運動(dòng)使粉體、助劑和水分快速而均勻地分布，實(shí)現充分的造粒。

鐵氧體生產(chǎn)對工藝穩定性具有極高的要求，任何工藝波動(dòng)都可能導致批次間質(zhì)量差異和廢品率升高?；旌显炝C通過(guò)多維度設計保障了造粒過(guò)程的可靠性。

混合造粒機支持從實(shí)驗室研發(fā)到規?；慨a(chǎn)的全流程應用。實(shí)驗室級別設備（1L～50L）滿(mǎn)足工藝開(kāi)發(fā)、小批量試產(chǎn)、配方優(yōu)化和科研驗證需求；工業(yè)級別設備（100L～7000L）滿(mǎn)足大規模生產(chǎn)要求。設備可配置真空、加熱等模塊，真空技術(shù)廣泛應用于脫氣、降低沸點(diǎn)、改善物料結構、防止氧化等工藝環(huán)節，幫助實(shí)現產(chǎn)品磁性能的顯著(zhù)提升。

采用科尼樂(lè )混合造粒機提供的解決方案實(shí)現了顯著(zhù)改善：燒結所得鐵氧體磁芯的磁性能參數明顯提升，產(chǎn)品綜合合格率大幅提高，外觀(guān)缺陷率顯著(zhù)降低。一臺混合造粒機替代了一臺混合機和一臺造粒機，有效降低了設備投資成本和能源消耗，生產(chǎn)效率和原料利用率同步得到優(yōu)化